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RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特1制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而'蓄热'，此'蓄热'用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室'放热'后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入'蓄热'程序。

催化燃烧工艺

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程

在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，芜湖rco催化燃烧，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。

RCO设备特点

本设备采用一体化设计，具有如下优点：

①反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度（>800℃），与之相比，rco蓄热催化燃烧，RCO的催化氧化反应温度明显降低（200-400℃），可减少NOx的产生。

②热回收***。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%，与之相比，RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。

③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下（一般>2?3g/m3，rco催化燃烧装置，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

④维护工作量少、操作***；有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；

⑤装置使用寿命较长，催化剂可更换。